1.減少人為錯誤

　　減少了數(shù)據(jù)中心中的人為錯誤，微模塊組裝流程到系統(tǒng)的故障診斷、文檔編制、培訓等都更加簡單、有效，從而使員工更熟練、更不容易出錯。

　　2.預見問題

　　對工作原理的了解，再加上此類事物的標準化程序（如設備監(jiān)控和預測性維護程序），形成了一個足以應對那些“意外”事故的強大防御手段。

　　3.提高效率

　　由于學習效果相互影響并互相推動，效率得到了全面提高。員工的知識越全面，在相關問題上所花費時間的利用率就越高。人為錯誤的減少不但減少了在糾正人為引發(fā)問題上所需的時間，而且也減少了答復與此類問題有關的電話幫助熱線的時間，使人力資源得到更好地釋放和合理使用。

　　4.批量生產(chǎn)的優(yōu)勢

　　部件和流程的標準化，微模塊使批量生產(chǎn)成為可能，批量生產(chǎn)的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：成本更低、質(zhì)量更高、更易于維修、交貨速度更快。

　　5.擴展性

　　可以根據(jù)當前的IT需求進行部署，并且能在以后根據(jù)需要添加更多微模塊。顯著降低了TCO（總擁有成本）。

　　6.可移植性

　　在安裝、升級、重新配置或移動微模塊時，獨立組件、標準接口以及易于理解的結(jié)構(gòu)既節(jié)省了時間又節(jié)約了資金。

　　7.可提高故障修復時間

　　可移植和可插拔特性使得很多工作可以在工廠進行，既包括交貨之前（如配電設備的預先布線），也包括交貨之后（如電源模塊的修理）。從統(tǒng)計學角度上分析，同樣的工作，在工廠內(nèi)完成要比在現(xiàn)場操作的再故障率低得多。例如，與在現(xiàn)場修復的UPS電源模塊相比，在工廠修復的模塊在引起斷電、發(fā)生新的故障或無法恢復到滿負荷工作狀態(tài)方面的概率要低幾百倍。

微模塊數(shù)據(jù)中心的優(yōu)勢：

? ? ? ?(1)采用上走線形式，模塊內(nèi)走線架采取機柜頂置的方式，位于模塊頂部，在機柜上方固定，強、弱電分離；

　　(2)網(wǎng)絡機柜由該列的“UPS+列頭”引電，電池組可以集成或單獨設置電池室安裝；

　　(3)采用兩種監(jiān)控方式：一種每個模塊配置1個彩色觸摸屏，另一種不配置彩色觸摸屏。配置彩色觸摸屏上傳信息由觸摸屏完成，不配置觸摸屏由采集主機完成；

　　(4）供電系統(tǒng)配置B、C兩級防雷系統(tǒng)；

　　(5)觸摸屏（選配）可顯示UPS+列頭、空調(diào)、配電柜、機柜微環(huán)境、漏水、溫度、濕度、煙感、門的狀態(tài)等信息；

　　(6)UPS、空調(diào)、機柜外形尺寸，顏色完全一致，柜體一次成型；

　　(7)UPS、空調(diào)、監(jiān)控等部件均為自主研發(fā)生產(chǎn)，公司掌握核心技術；

　　(8)小型、中型微模塊供電系統(tǒng)集成同一柜內(nèi)節(jié)省空間，可安裝更多的主設備。